Hukkamateriaalin lajittelusolu mittausautomaatiolla

Kun asiakkaamme etsi ratkaisua tuotannon materiaalihävikin vähentämiseen, räätälöity robottisolu osoittautui sekä tehokkaaksi että taloudellisesti kannattavaksi investoinniksi. Vain 2,5 vuoden takaisinmaksuaika ja materiaalihävikin merkittävä pieneneminen tekevät ratkaisusta erinomaisen esimerkin siitä, miten automaatio voi tuoda nopeasti konkreettisia hyötyjä.

Suunnittelimme ja toteutimme asiakkaallemme helppokäyttöisen ja tehokkaan robottisoluratkaisun, joka yhdistää kehittyneen konenäön ja tarkkaan harkitut mekaaniset ratkaisut sahauksessa syntyvien ylijäämäkappaleiden lajitteluun ja uudelleenkäyttöön.
– Kun saamme hyödynnettyä järjestelmää täysimääräisesti, takaisinmaksuaika voi olla vielä arvioitua lyhyempikin, asiakas kertoo.

Tiimimme suunnitteli kaikki yksityiskohdat huolellisesti varmistaen, että kokonaisuus toimii saumattomasti ja turvallisesti osana asiakkaan tuotantoa ja soveltuu rajalliseen tilaan. Koska jokainen tuotantolaitos on erilainen, robottisolu suunniteltiin alusta alkaen asiakkaan tarpeisiin.
– Halusimme ratkaisun, joka ei vaadi suuria muutoksia jälkikäteen, vaan toimii juuri sellaisenaan. Se toi varmuutta investointiin, asiakas kertoo.

Huolellinen suunnittelu ja toteutus ovat tehneet vaikutuksen:
– Yhteistyö toimii ja laitteisto toimii. Kun nämä kaksi asiaa ovat kunnossa, kaikki muu seuraa perässä.

Robottisolu on osoittautunut merkittäväksi investoinniksi asiakkaan kilpailukyvyn kannalta. Se ei pelkästään tehosta nykyistä tuotantoa, vaan luo pohjaa myös tuleville kehityshankkeille.

Tehokas materiaalinkäsittely konenäön avulla

Robottisolu on varustettu edistyneellä konenäköjärjestelmällä, joka analysoi kappaleiden värin, urasyvyyden ja kaarevuuden. Prosessi käynnistyy, kun operaattori asettaa täyden tarjottimen solun syöttöhyllyyn. Kun hylly on kuitattu ja lukittu paikalleen, robotti aloittaa työnsä. Tyhjiä hyllyjä voidaan myös täyttää ja kuitata käyttöön ajon aikana.

Robotti poimii kappaleet yksitellen tarjottimelta ja vie ne kuvauskaappiin, jossa suoritetaan tarkka analyysi. Kaapissa sylinterit oikaisevat kappaleiden asentoa ja tasaavat ne, jotta mittaukset ovat mahdollisimman tarkkoja. Konenäköjärjestelmä tunnistaa ja luokittelee jokaisen kappaleen määriteltyjen kriteerien perusteella.

Materiaalihävikin vähentämiseen tarkoitetussa robottisolussa oleva valkoinen KUKA robotti.

Älykäs lajittelu ja laadunvalvonta

Konenäköjärjestelmä suorittaa monivaiheisen analyysin jokaiselle kappaleelle:

  • Ensimmäisenä analysoidaan väri, jonka perusteella kappale lajitellaan yhteen neljästä värikategoriasta. Jokaiselle värille on määritelty omat kriteerit ja toleranssit urasyvyydelle ja kaarevuudelle.
  • Urasyvyys mitataan tarkasti, jotta voidaan varmistaa, että se täyttää kyseisen värikategorian laatuvaatimukset.
  • Kaarevuus analysoidaan, jotta käyttökelpoiset ja hylättävät kappaleet voidaan erotella.

Jos kappale täyttää kaikki asetetut kriteerit, se ohjataan automaattisesti jatkokäyttöön. Mikäli jokin ominaisuus jää määritettyjen raja-arvojen ulkopuolelle, kappale siirtyy hylkyyn. Hylätyt kappaleet voidaan kuitenkin haluttaessa kierrättää uudelleen syöttämällä ne takaisin tarjottimelle ja ajamalla ne solun läpi uudestaan.

Kun kappaleen ominaisuudet on määritetty, robotti asettaa sen oikeaan kategoriaan sille määrätylle hyllypaikalle poistopuolella. Jokaiselle 24 kategorialle on varattu oma paikkansa, ja operaattori voi seurata täyttymistä reaaliajassa. Kun tietty hylly täyttyy, järjestelmä ilmoittaa operaattorille, että kappaleet voi noutaa.

Järjestelmä on suunniteltu joustavaksi ja integroiduksi asiakkaan olemassa oleviin prosesseihin. Kappaleiden syöttö ja poistaminen on mahdollista myös ajon aikana, mikä lisää tuotannon tehokkuutta ja sujuvuutta.

Käyttäjäystävällinen hallinta ja luotettava toiminta

Käyttäjä ohjaa älykästä robottisolua kosketusnäytöltä. Automaation hallintapaneeli näyttää prosessin tilan reaaliajassa.

Robottisolun helppokäyttöisyys on varmistettu huolellisella suunnittelulla. Selkeä käyttöliittymä näyttää prosessin tilan yhdellä silmäyksellä, ja järjestelmä ohjaa käyttäjää vaihe vaiheelta.

Tiimimme kehittämät mekaaniset ratkaisut varmistavat sujuvan materiaalivirtauksen ja turvallisen toiminnan. Suunnittelussa on huomioitu myös huollettavuus ja päivitettävyys, mikä tekee ratkaisusta luotettavan kumppanin pitkälle tulevaisuuteen.

Miten ratkaisumme tukee sujuvaa käyttöä?

  • Selkeä käyttöliittymä ja automaattinen raportointi
  • Järjestelmä integroituu sujuvasti osaksi tuotantoa
  • Varmatoiminen, turvallinen ja helppo ylläpitää
Asiakkaan ainutlaatuiselle tuotteelle kehitettu tarttuja.

Monipuoliset sovellusmahdollisuudet

Robottisolu tarjoaa tehokkaan ratkaisun materiaalinhallintaan ja materiaalihävikin minimointiin. Mittausautomaatio mahdollistaa tarkan laadunvalvonnan ilman manuaalista työtä. Solun toiminta on automatisoitu, mutta operaattorilla on tärkeä rooli valvonnassa sekä kappaleiden syöttämisessä ja poistamisessa.

Tämä robottisolu on maailmanlaajuisesti ainutlaatuinen, mutta sen teknologiaa voidaan räätälöidä erilaisiin sovelluksiin ja tarpeisiin:

  • Järjestelmä on mukautettavissa erilaisiin materiaaleihin ja kappalekokoihin.
  • Lajittelukriteerejä voidaan säätää tarpeen mukaan.
  • Konenäköjärjestelmää voidaan sovittaa asiakkaan tarpeisiin.
  • Prosessi on skaalattavissa tuotantomäärien mukaan.
Tuotteiden lajitteluun ja materiaalihävikin vähentämiseen tarkoitettu robottisolu.

Keskeiset hyödyt

  • Materiaalihävikin merkittävä väheneminen
  • Raaka-ainekustannusten pieneneminen
  • Ympäristökuormituksen vähentäminen
  • Automatisoitu laadunvalvonta
  • Tehokas materiaalinkäsittely ja sujuva tuotanto
  • Käyttäjäystävällinen hallinta ja käyttö

Luotettava kumppani automaatioratkaisuissa

Tämä robottisolu on esimerkki siitä, miten pitkä kokemuksemme automaatioratkaisujen suunnittelussa näkyy jokaisessa yksityiskohdassa sekä asennuksen ja käyttöönoton sujuvuudessa. Tässä projektissa virtuaalinen käyttöönotto varmisti, että järjestelmä oli testattu ja toimintavalmis jo ennen asennusta, mikä nopeutti prosessia entisestään. Toimiva automaatioratkaisu on paljon muutakin kuin pelkkä robotti: se on kokonaisuus, jossa kaikki osat tukevat toisiaan.

Projektissa korostui saumaton yhteistyö asiakkaan kanssa. Tiivis kommunikaatio ja selkeä dokumentaatio varmistivat, että ratkaisu vastasi täsmällisesti asiakkaan tarpeita. Asiakas pystyi luottamaan toteutukseen vahvasti ja koki että projekti eteni sujuvasti ilman tarvetta jatkuvaan valvontaa.

Olipa kyseessä ensimmäinen tai kymmenes robottisolu, asiantuntijatiimimme varmistaa, että ratkaisu integroituu saumattomasti osaksi tuotantoa ja tuo välittömiä hyötyjä liiketoiminnallesi.

”Robotti on vaikuttava ja toimii juuri, kuten oli tarkoituskin. Uskon, että se on hintansa arvoinen työkalu.”

– Asiakas

Jutellaanko automaatiosta? Ota yhteyttä tästä, niin rakennetaan yhdessä juuri teille sopiva ratkaisu!

Mekaniikkasuunittelijamme Aleksi seisomassa materiaalihävikin vähentämiseen tarkoitetun robottisolun sisässä.

Kiinnostuitko älykkäästä lajittelusta? Tutustu asiantuntijablogiimme täältä ja lue lisää siitä, miten robottisolu tuo tehokkuutta materiaalinkäsittelyyn.

Tutustu myös näihin referensseihin:

Automaatiotyöpiste, jossa valkoinen SCARA-robotti on asetettu metalliselle alustalle. Pöydällä on riveissä erilaisia osia, kuten kartonkiputkia ja muovikappaleita, sekä laitteita, joissa on varoitusmerkintöjä. Taustalla näkyy lasinen suojaseinä ja muita teollisuuslaitteita.

Robottisolu RFID-tunnisteiden käsittelyyn

Modulaarinen kappaleenkäsittelysolu

Käsivarsirobotti, johon on liitettynä monisormitarttuja. Vieressä mustaan paitaan pukeutunut robotin ohjaaja, jolla on ylös nostamassa kädessään haptinen ohjainhansikas, joka mahdollistaa ihmisen ja koneen vuorovaikutuksen niin että robotti pystyy jäljittelemään ihmiskäden liikkeitä. Human-machine

Robotti, joka jäljittelee ihmiskäden liikkeitä

Näppärät näpit

Teollisuusrobotti tarttumassa nostamaan hihnalta levypinoja.

Robottisolu kalustelevypakettien palletointiin

Lavausrobottisolu

Takaisin ylös